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產(chǎn)品名稱
: 液壓控制系統(tǒng)產(chǎn)品類型
: 產(chǎn)品中心產(chǎn)品型號
:發(fā)布時間
: 2018-07-14
- 產(chǎn)品描述
液壓泵站組成及工作原理
液壓泵站是指獨立的液壓裝置，它按主機的要求提供可控制方向、壓力及流量的液壓油，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械上。用戶購買后只要將液壓泵站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)（油缸或油馬達）用油管連接，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作和工作循環(huán)。液壓泵站是有電機一泵裝置、集成塊或閥組合、油箱及電氣盒等組合而成。各部件功能為：電機一泵裝置：裝有電機和油泵，是液壓泵站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能。集成塊：由液壓閥及通道體組裝而成，對液壓油實行方向、壓力及流量調(diào)節(jié)。
閥組合：板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
電氣盒：分兩種形式：一種設(shè)置外接引線的端子板，另一種配置了全套控制電器。
液壓泵站的工作原理：電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油供油，將機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能。液壓油通過集成塊（或閥組合）實行方向、壓力及流量調(diào)節(jié)后，經(jīng)外接管路至液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制執(zhí)行機構(gòu)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械作功。
液壓泵站結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù)
結(jié)構(gòu)形式：主要以電機一泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分。按電機一泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置可分三種：
1.上置立式：電機一泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)。
2.上置臥式：電機一泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，便于流量調(diào)節(jié)。
3.旁置式：電機一泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用電機一泵裝置，主要用于油箱大于250升，電機功率大于7.5千瓦的系統(tǒng)。按液壓泵站的冷卻方式可分為兩種： 1.自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容積小于250升的系統(tǒng)。 2.強迫冷卻：采用冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容積大于250升的系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)：油箱的有效儲油量及電機功率。油箱容積共有18種規(guī)格，見下表油箱容量規(guī)格表（GB2876）（單位：L）
液壓泵站可根據(jù)用戶要求及依據(jù)工況使用條件做到：
1.按系統(tǒng)配置集成塊。 2.可設(shè)置冷卻器、加熱器、儲能器。 3.可設(shè)置電氣控制裝置。
型號選擇
YZL160-D2.2
YZL上置立式液壓泵站外形尺寸圖：
油箱容量（L）
L（mm）
B（mm）
H（mm）
25
-
-
-
40
-
-
-
63
-
-
-
100
700
500
520
160
800
600
600
250
900
700
700
400
1000
800
850
630
1200
900
930
800
1300
1000
970
油箱高度尺寸按集成塊多少或電機而定。
YZW上置臥式液壓泵站外形尺寸圖
油箱容量（L）
L（mm）
B（mm）
H（mm）
100
700
500
520
160
800
600
600
250
900
700
700
400
1000
800
850
油箱高度尺寸按集成塊多少或電機而定。
YZB上置臥式液壓泵站外形尺寸圖油箱容量（L）
L（mm）
B（mm）
H（mm）
250
900
700
700
400
1000
800
850
630
1200
900
930
800
1300
1000
970
1000
1400
1100
1080
1250
1400
1100
1180
1600
1600
1200
1180
2000
1800
1300
1300
2500
2000
1400
1300
3200
2200
1500
1400
4000
2500
1500
1500
5000
2500
1800
1500
6300
2800
1800
1600
油箱總高度尺寸按集成塊多少而定，占地按電機一泵裝置大小而定。
YZ系列液壓泵站型號及參數(shù)型號
油箱容積（L）
泵站形式
電機功率（KW）
油泵壓力（MPa）
型號
油箱容積（L）
泵站形式
電機功率（KW）
油泵壓力（MPa）
YZL25-D0.55
25
上置立式
0.55
6.3
YZB1000H-Z30*2
1000
旁置式
30*2
32
YZL40-D0.55
40
0.55
YZB1000F-Z30*2
20
YZL40-D0.75
0.75
YZB1000E-C30*2
16
YZL63-D0.75
63
0.75
YZB1250-D11
1250
11
6.3
YZL63-D1.1
1.1
YZB1250-D13
13
YZL63-S1.5
1.5
YZB1250-D15
15
YZL100-D1.1
100
1.1
YZB1250H-Z(30+40)
30+40
32
YZL100-D1.5
1.5
YZB1250F- Z(30+40)
20
YZL100-S1.5
1.5
YZB1250E- C(30+40)
16
YZL100-S2.2
2.2
YZB1600-D13
1600
13
6.3
YZW100-B2.2
上置臥式
2.2
YZB1600-D15
15
YZL160-D1.1
160
上置立式
1.1
YZB1600-D18.5
18.5
YZL160-D1.5
1.5
YZB1600H-Z40*2
40*2
32
YZL160-D2.2
2.2
YZB1600F- Z40*2
20
YZL160-D3
3
YZB1600E- C40*2
16
YZL160-S3
3
YZB2000-D15
2000
15
6.3
YZW160-B2.2
上置臥式
2.2
YZB2000-D18.5
18.5
YZW160-B3
3
YZB2000-D22
22
YZL250-D1.5
250
上置立式
1.5
YZB2000H- Z40*3
40*3
32
YZL250-D2.2
2.2
YZB2000F- Z40*3
20
YZL250-D3
3
YZB2000E- C40*3
16
YZL250-S3
3
YZB2500-D18.5
2500
18.5
6.3
YZL250-S4
4
YZB2500-D22
22
YZW250-B3
上置臥式
3
YZB2500-D13*4
13*2
YZW250-B4
4
YZB2500H- Z40*4
40*4
32
YZB250H-Z13
旁置式
13
32
YZB2500F- Z40*4
20
YZB250F-Z13
20
YZB2500E- C40*4
16
YZB250E-C13
16
YZB3200-D22
3200
22
6.3
YZL400-D2.2
400
上置立式
2.2
6.3
YZB3200-D13*2
13*2
YZL400-D3
3
YZB3200-D15*2
15*2
YZL400-D4
4
YZB3200H-Z75*3
75*3
32
YZL400-S4
4
YZB3200F-Z2275*3
20
YZL400-S5.5
5.5
YZB3200E-C75*3
16
YZW400-B4
上置臥式
4
YZB4000-D13*2
4000
13*2
6.3
YZW400-B5.5
5.5
YZB4000-D15*2
15*2
YZB400H-Z18.5
旁置式
18.5
32
YZB4000-D(15+18.5)
15+18.5
YZB400F-Z18.5
20
YZB4000H-Z75*4
75*4
32
YZB400E-C18.5
16
YZB4000F- Z75*4
20
YZL630-D5.5
630
上置立式
5.5
6.3
YZB4000E- C75*4
16
YZL630-D7.5
7.5
YZB5000-D15*2
5000
15*2
6.3
YZB630H-Z30
旁置式
30
32
YZB5000-D(15+18.5)
15+18.5
YZB630F- Z30
20
YZB5000-D18.5*2
18.5*2
YZB630E-C30
16
YZB5000H-Z75*5
75*5
32
YZL800-D7.5
800
上置立式
7.5
6.3
YZB5000F- Z75*5
20
YZL800-D11
11
YZB5000E- C75*5
16
YZB800H-Z40
旁置式
40
32
YZB6300-D(15+18.5)
6300
15+18.5
6.3
YZB800H-Z40
20
YZB6300-D18.5*2
18.5*2
YZB800H-C40
16
YZB6300-D15*3
15*3
YZB1000-D7.5
1000
7.5
6.3
YZB6300H-Z75*6
75*6
32
YZB1000-D11
11
YZB6300F-Z75*6
20
YZB1000-D13
13
YZB6300E-C75*6
16
YZ系列液壓泵站使用調(diào)整要點
1.液壓泵站用油及工作條件推薦采用32#和46#抗磨液壓油。最適宜的油溫為30~33oC，當油溫低于15oC或大于60oC時禁止運行，為調(diào)節(jié)油溫可事先加熱或冷卻。液壓油一般使用1~6個月應更換一次，并清洗油箱，去除污垢塵埃。液壓轉(zhuǎn)動最忌諱油液變臟變質(zhì)，否則塵埃糊吸油過濾器上，產(chǎn)生噪音加劇，使油泵壽命降低，所以要經(jīng)常保持油液潔凈。
2.外接控制線引入及閥控制電壓外接電氣控制線由電氣盒引入，請?zhí)貏e注意電機轉(zhuǎn)向應與油泵上所標識的箭頭方向一致。電池閥的控制電壓：交流電池鐵一般為~220V，直流電池鐵為24V，控制電壓必須與電池鐵標牌所示的相一致。對于帶記憶元件的電池閥應短時通電。
3.油泵電機的啟動液壓泵站的油泵電機啟動與其他機械一樣，要求空載（卸荷）啟動，待短暫運行后，再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟、閉電機。在低溫啟動時，需調(diào)整溢流閥為1/2的額定壓力，再反復點動電機，使溢流閥全溢流，給液壓油加溫，待溫度升高至20oC左右，再投入正常運行。（有加熱器的可直接加熱升溫）。
4.一般配機調(diào)整順序
（1）將液壓泵站擦拭清理干凈后安裝，用地腳螺釘固定（小容量液壓泵站可直接放在地板上）調(diào)平清洗后注油。
（2）參照液壓原理和液壓管路圖鋪設(shè)管路。
（3）參照電氣原理圖引入電氣控制線
（4）將全部壓力閥調(diào)節(jié)手柄放松（一般為逆時針旋轉(zhuǎn)），點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，確保轉(zhuǎn)向正確。
（5）啟動電機，對于定量泵系統(tǒng)需調(diào)節(jié)溢流閥，對于變量泵先調(diào)節(jié)流量再調(diào)節(jié)溢流閥至系統(tǒng)使用壓力，注意消除外接管路漏油。
（6）依次調(diào)整壓力閥，流量閥到規(guī)定狀態(tài)，，手動電磁換向閥，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作是否正確。
（7）用電氣調(diào)試循環(huán)，檢查主機動作是否正常。
（8）調(diào)試電氣、液壓擋鐵至規(guī)定位置，確保行程發(fā)信。
（9）用電氣調(diào)試循環(huán)，調(diào)節(jié)流量閥，保證運行速度，完成規(guī)定循環(huán)。
（10）用電氣半自動循環(huán)，連續(xù)運行半小時，確認無誤，力量、速度滿足要求，即可投入半自動或自動循環(huán)正常工作。
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